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解决方案

我们的解决方案基于胶合板生产管理的广泛知识。我们可以提供智能革命
智能优化
智能胶合板生产线设计
制作工序配置
定制的整厂规划设计
机器人
新产品设计
团队(1)的副本
专业的售后服务团队

胶合板厂规划和规划的基础。

 总空间大小
胶合板整厂智能规划方案确定以后,作业区的总面积便固定下来,各车间、工序的划分只能在总面积之内进行,某一个区域如果过大,其他区域就只能变小,所以,必须进行总体协调和妥善分配。

产能设计
作业规划的结果必须可以满足设计产能要求,要满足这一要求,必须有足够的机位操作位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行作业规划时,要将设计总产能按工序能力进行分配,以保证各工序产能之和满足要求。

工序平衡原则
工序平衡是指在完成单位数量产品的生产时,各工序具有相同生产能力。因为同样生产能力时,不同工序所需要员工数量、设备数量、工作面积、作业空间的要求都是不同的,工序平衡是作业规划时需遵守的重要原则。

管理模式
不同的管理模式对作业规划有不同的要求,要结合胶合板企业管理的需要,而进行作业区的设立、分割、合并。

设备特点
设备数量、体积大小、功能等对车间规划都有着一定影响。

工序间的相互特点
胶合板企业,很多作业会产生大量的粉尘、噪音等污染,这将对产品质量、生产安全、作业者产生影响,在进行作业规划时应给予考虑。
 
 
随着胶合板市场的细分和定制化,以及小批量多品种的订单生产模式普遍化,对生产管理的精细化要求越来越高,传统的生产信息手工处理手段无论从准确性或者及时性都已经越来越落后于制造系统的实际需要,大量的时间耗费在制造信息的传递、材料的辨识和制造流程不同步所导致的等待上。因此我们经常可以看到车间各工序之间的半成品的大量堆积或者大量成品部件等待配套后包装。

胶合板厂正常智能规划重视对生产管理软件的开发应用,通过条码技术及时采集生产数据,应用软件进行分析管理,可以使得制造流程更加精确和高效,从而可以使得生产制造系统发挥最大的效益。
 
长兴机械有限公司

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