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胶合板整厂规划


  • 随着胶合板行业的发展,技术进步和市场变化,劳动力成本的增长和环保政策的严苛,胶合板行业将在改革开放后发生最大转变,许多企业面临着 自动升级。 对于大多数胶合板工厂而言,目前的行业状况既是挑战也是机遇。 合理调整整个企业的战略目标,企业生产技术的智能化自动化升级将使胶合板厂更具竞争力。
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    什么是胶合板整厂智能规划
    胶合板整厂智能规划是指以精益理论为指导,以工业4.0智能工厂建设方法论为基准,对胶合板智能工厂自动化生产制造系统进行整体设计,并规划相关模块的实施蓝图,包括精益供应链、精益工厂布局、生产自动化改造、设备智能化改造,设备信息化管理系统设计等,使胶合板生产的各个生产工艺环节从单板挖补、芯板涂胶、组坯、修补、热压、冷压、入库等环节都实现无人化智能化生产。
     
    胶合板整厂智能规划的原则
     
    ◆ 提供顺畅的作业空间,方便生产作业;
    ◆ 理顺运送通道,缩短搬运时间;
    ◆ 提高单位时间产能,提高胶合板厂的生产效率;
    ◆ 实现无人车间,无人化操作,降低人工成本;
    ◆ 便于发现各种不规范作业行为和各种浪费;
    ◆ 便于各个环节的生产监控;
    ◆ 为生产统计工作提供方便;
    ◆ 保持生产和安排的柔性;
    ◆ 为员工提供方便、舒适、安全的工作环境。

  • 胶合板厂规划和规划的基础。
    ●总空间大小。
    确定胶合板整厂智能规划后,该区域的面积是固定的,车间的划分,过程必须在区域内,如果某个区域太大,其他区域可以更小,所以整体协调和必须妥善分配。
    ●容量设计
    运营计划能力的结果必须符合设计要求。为满足这一要求,必须有足够的操作区域,半成品存储空间,翻转机,物料中转区和其他硬件设施。在运行计划中,可以根据工艺能力分配设计的总产量,以确保每个工艺的生产能力满足要求。
    ●流程平衡原则。
    过程平衡是指单位数量产品生产中每个过程的相同生产能力。生产能力需要各种流程,同等数量的员工,设备,工作区域,空间要求不同,流程平衡是运营计划中需要遵守的重要原则。
    ●管理模式
    不同的管理模式对运营规划有不同的要求,应结合运营区的建立,分工和合并,结合胶合板企业管理的需要。
    ●设备特点
    设备数量,体积大小和功能对车间规划有一定影响。
    ●过程的相互特征。
    在胶合板厂,生产过程中会产生大量的粉尘,噪音和其他污染,这将对产品质量,生产安全,操作人员产生影响,在运行规划中应予以考虑。
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  • 对传统胶合板厂规划的误解。
    ★计划只是一张地图,忽视了计划的力量。
    许多胶合板厂的规划者只是认为胶合板厂的规划是展示设备布局的图纸。
    胶合板生产技术实际上是一个工程系统,具有鲜明的工业特性,它涉及知识和经验的诸多方面,胶合板厂建设是一个系统工程,除了涉及产品本身,还有规划,建设,水电,消防,环保建设,生产设备和生产线,工厂,运输和物流,劳动安全,仓储,生产现场管理等。它是一系列相关的领域和子项目,以及这些结果的组合。由于胶合板行业的快速发展,其知识和经验很快就会更新。因此,胶合板企业的生产技术规划通常需要具有许多专业能力的团队来完成它。
    胶合板全厂智能规划一般分为几个阶段。每个阶段都必须有扎实的基础工作,每个阶段和阶段的成果应该是生成报告作为下一阶段的基础,报告涉及基础数据分析,经济分析,管理分析和因子分析等。生产线的布局应该基于大量的数据分析,是必然的结果。
    胶合板全厂智能规划可以使胶合板生产更高效,并能有效降低生产成本,帮助工厂建立基本的流程管理体系,为工厂的自我完善奠定基础。
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    ★没有准确的战略目标,追求高水平的漫无目的。
    目前,许多工厂要求更智能的数控设备,机器人和工业4.0。一些大型胶合板工厂盲目地购买了大量的数控设备,如胶合板生产中使用的机器人设备。它不适应企业生产现实,会闲置和浪费。
    国内胶合板生产水平大多低,企业管理相对薄弱。现代工业生产的基本框架并不完善。在这种情况下很难达到4.0工业。例如,许多胶合板工厂没有完整的胶合板工艺图,也没有现代化的技术设计团队(大多数公司都认为胶合板工艺设计如下),团队将难以操作自动化胶合板工厂,工业4.0对此毫无用处。
    胶合板生产的数控设备,特别是胶合板的数控设备,只能完成某些类型和特殊种类的胶合板,不是万能的。后台维护和机器动作程序的设计需要更多的要求。
    在胶合板行业中使用机器人应用也需要小心,对于特定的胶合板产品和场合,机器人可以发挥作用。但在很多胶合板工厂中,机器人无法取代人类的工作。
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    ★没有全体员工参与,一线工人不接受。
    许多胶合板生产技术规划由少数高级成员控制,而不是针对所有级别的工人。一些一线工人无法加入这个生产过程,他们将反对这一新的变化。会有一些矛盾
    事实上,胶合板生产技术的最终用户是一线工人,他们往往对生产设备有自己的理解和要求。因此,胶合板生产技术规划的成功取决于一线工人的参与,他们需要多次尝试操作,经过协商和理解,最后相互妥协,实现各因素的相对均衡。只有一线工人和管理人员接受,才能转化为实际生产能力。
    此外,现代胶合板生产技术不仅是制造业的责任,也与设计团队,原料供应商和销售部门紧密相连,他们的参与将带来更好的结果。
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